Motivation
Ziel ist die Entwicklung eines Mess- und Auswertesystems für die prozessbegleitende Qualitätsabsicherung im Strangpresswerk. Strangpressen ist ein weitverbreitetes Massivumformverfahren für die Herstellung von Rund- und Drahtprofilen. Stranggepresste Erzeugnisse werden in vielen Bereichen eingesetzt, z.B. im Automobilbau als Stoßfänger, in der Energie- und Elektrotechnik als Leiter- und Lotmaterial oder in der Medizin für Stents und Schrauben.
Ziele und Vorgehen
Durch die stetig steigenden Qualitätsanforderungen bei stranggepressten Profilen wird eine lückenlose Nachverfolgbarkeit der Profile im Prozessablauf notwendig. Zusätzlich ist das Erfassen und das Analysieren digitaler Messdaten über den kompletten Herstellungszyklus Voraussetzung für eine zukünftige intelligente Produktion. Mit MAuS wird daher ein messdaten- und simulationsbasiertes Steuerungssystem entwickelt, mit dem in Echtzeit der Fertigungsprozess überwacht werden soll. Bei auftretenden, ungewollten Veränderungen wird MAuS regulativ eingreifen. Das Mess- und Auswertesystem wird modular aufgebaut und nutzt das offene, cloudbasierte Internet-of-Things-Betriebssystem MindSphere.
Innovationen und Perspektiven
Erprobt wird MAuS am Forschungszentrum Strangpressen der Technischen Universität Berlin. Durch seine umfangreiche Ausstattung in industrieller Größe kann dort die gesamte Prozesskette abgebildet werden. Mittels MAuS ist es möglich, den Materialverbrauch deutlich zu reduzieren. Darüber hinaus ist das System in der vorbeugenden Instandhaltung einsetzbar. Ein weiteres Anwendungsgebiet stellt die effiziente Bauteilauslegung für neuartige Produkte dar. Ebenfalls kann die Prozesssteuerung besser an die verwendeten Werkstoffe angepasst werden. Damit einhergehend reduzieren sich auch die Entwicklungszeiten für neue Produkte und Werkstoffe.